為什么先恒速過濾再恒壓 板框壓濾機(jī)的板和框放置順序

板框壓濾機(jī)先恒速后恒壓的工作原理，固液分離，恒速過濾的操作步驟。

本文導(dǎo)航

• 板框壓濾機(jī)的板和框放置順序
• 固液分離的優(yōu)缺點(diǎn)
• 常壓過濾技術(shù)的操作要點(diǎn)

板框壓濾機(jī)的板和框放置順序

　　工作原理：濾板 板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位，壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。

　　壓濾機(jī)：A、過濾方式分類：廂式壓濾機(jī)(chamber pressure filter)”和“帶式壓濾機(jī)(belt pressure filter)、隔膜式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)

　　B、結(jié)構(gòu)分類：懸梁式壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)

　　C、壓力方式分類：液壓壓緊、手動(dòng)千斤頂壓緊、機(jī)械壓緊

　　所用的科學(xué)：固體和液體的物理性。

　　所屬學(xué)科：煤炭科技（一級學(xué)科）；礦山機(jī)械工程（二級學(xué)科）；選煤機(jī)械（三級學(xué)科）

　　歷史：第一臺(tái)壓濾機(jī)設(shè)備出現(xiàn)在18世紀(jì)初，是用于化工工業(yè)生產(chǎn)。

　　壓濾機(jī)使用范圍：

　　醫(yī)藥、化工、標(biāo)準(zhǔn)件、制藥、冶金、非標(biāo)螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。

　　特點(diǎn)：過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。

固液分離的優(yōu)缺點(diǎn)

固液分離的目的是回收懸浮液中的有用物質(zhì)，它可以是懸浮液中的一相，也可以是兩相。為達(dá)到固液分離的目的而采用的主要操作方法有重力沉降、離心分離和過濾。

一、重力沉降方法

懸浮液中固體顆粒的密度比液相大，它在重力的作用下發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)而達(dá)到兩相分離。

二、過濾

過濾是以某種多孔物質(zhì)為介質(zhì)，在外力作用下，懸浮液中固體顆粒被截留，液相通過介質(zhì)的孔道流出而實(shí)現(xiàn)固液分離的方法。外力可以是重力、離心力和用機(jī)械方法在多孔物質(zhì)的上、下游兩側(cè)施加的壓強(qiáng)差。常見的過濾設(shè)備有真空過濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、離心式過濾機(jī)等。

圖5－1 深層過濾機(jī)理

過濾主要有兩種方式:一種為深層過濾，其過濾機(jī)理見圖5－1。特點(diǎn)是固體顆粒黏附在過濾介質(zhì)的孔洞內(nèi)，適用于固體顆粒粒徑小于過濾介質(zhì)的孔洞直徑，并且含固量小于0.1%的懸浮液。另一種為濾餅過濾，它應(yīng)用織物、多孔固體或孔膜等作為過濾介質(zhì)，這些介質(zhì)的孔一般小于顆粒，過濾時(shí)流體可以通過介質(zhì)的小孔，顆粒的尺寸大，不能進(jìn)入小孔而被過濾介質(zhì)截留形成濾餅。因此，顆粒的截留主要依靠篩分作用，見圖5－2。其特點(diǎn)是固體顆粒呈餅狀沉積在過濾介質(zhì)上游一側(cè)，適用固含量較高的懸浮液。

圖5－2 濾餅過濾過程

1.過濾介質(zhì)

織物介質(zhì):又稱濾布，包括由棉、毛、絲、麻等天然纖維及由各種合成纖維制成的織造和非織造濾布，以及由金屬或非金屬材料織成的網(wǎng)。此類過濾介質(zhì)在工業(yè)上應(yīng)用最廣。

粒狀介質(zhì):包括砂、木炭、石棉、硅藻土、珍珠巖等堅(jiān)硬顆粒物質(zhì)，多用于深床過濾和助濾劑。

多孔類固體介質(zhì):它是一種具有很多微細(xì)孔道的固體材料，如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔氧化鋁、多孔金屬等制成的管和板。適用于處理只含少量細(xì)小顆粒的懸浮液。

2.過濾的操作方式

恒壓過濾:它是在恒定壓強(qiáng)差下進(jìn)行的，是一種最常見的過濾操作方式。連續(xù)式過濾機(jī)上進(jìn)行的過濾都是恒壓過濾;間歇式過濾機(jī)上進(jìn)行的過濾也多為恒壓過濾。在恒壓過濾時(shí)，因?yàn)V餅不斷增厚，致使過濾阻力逐漸增加，但由于施加的壓差是恒定的，故過濾速率逐漸減小。

恒速過濾:它是指過濾速率維持恒定的過濾操作方式。如板框壓濾機(jī)，它的內(nèi)部空間是一定的，當(dāng)懸浮液充滿內(nèi)部空間后，繼續(xù)以恒速供料保持濾液流量的恒定。恒速過濾時(shí)，因?yàn)V餅的厚度在不斷增加，濾餅的過濾阻力也隨之增加，要維持恒速過濾就必須不斷提高過濾壓力克服過濾阻力。所以實(shí)際操作上是不可能將恒速過濾進(jìn)行到底的。

先恒速后恒壓過濾:它是將恒壓過濾和恒速過濾合理結(jié)合起來的過濾操作方式。一般是在過濾開始時(shí)先進(jìn)行恒速過濾，避免濾液的渾濁和過濾介質(zhì)孔洞的阻塞，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定壓力后進(jìn)行恒壓過濾以提高濾餅的固含量。

3.懸浮液的預(yù)處理

過濾過程中常會(huì)遇到過濾速率低，濾餅呈膠體或凝膠狀態(tài)，濾液渾濁等現(xiàn)象。為了盡量避免這些情況的出現(xiàn)，提高設(shè)備的過濾效率，就需要對懸浮液進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理的方法有化學(xué)法和物理法兩種。

(1)化學(xué)法

化學(xué)法可分為凝聚、絮凝和改變表面張力三種。

凝聚:在懸浮液中加入無機(jī)電解質(zhì)，如明礬、石灰、鋁離子和鐵離子等，使顆粒相互黏結(jié)成較大顆粒而易于過濾分離。

絮凝:在懸浮液中加入高分子絮凝劑，使顆粒在絮凝劑作用下聚集成大顆?；蛐鯃F(tuán)，以利于過濾分離。絮凝劑有天然和合成的兩種，如動(dòng)物膠、淀粉、聚丙烯酸胺等。常用的合成高分子絮凝劑有以下三類。

陽離子型:聚胺、聚2－羥丙基－N－甲基氯化銨、聚2－羥丙基－l、聚丙烯酸胺曼尼希反應(yīng)衍生物、甲基丙烯酸－N。

陰離子型:聚丙烯酸鈉、聚苯乙烯羧酸鈉。

非離子型:聚丙烯酸胺、聚氧化乙烯。

改變表面張力:在懸浮液中加入表面活性劑降低液體的表面張力，使分離后濾餅中殘存水分減少，固含量提高。

(2)物理法

包括陳化、結(jié)晶、改變懸浮液的溫度、降低懸浮液的黏度以及加入助濾劑等。

4.常見過濾設(shè)備

(1)板框壓濾機(jī)

板框壓濾機(jī)是由許多塊濾板和濾框交替排列而成，板和框都用支耳架在一對橫梁上，可用壓緊裝置壓緊和拉開。板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理見圖5－3。板框自動(dòng)壓濾機(jī)外形見圖5－4。

圖5－3 板框壓濾機(jī)工作原理

圖5－4 板框自動(dòng)壓濾機(jī)外形圖

板和框多做成正方形，板和框的角端開有工藝用孔，孔的數(shù)目同工藝要求有關(guān)，從2個(gè)到4個(gè)不等，板框合并壓緊后即構(gòu)成供濾液、洗液和懸浮液流通的孔道?？虻膬蓚?cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納待濾液及濾餅的空間。濾板的作用有兩點(diǎn):一點(diǎn)是支撐濾布;另一點(diǎn)是提供濾液通道。為此濾板上制成各種凹凸紋路，凸者支撐濾布，凹者形成濾液通道。對于可洗濾餅的板框壓濾機(jī)，濾板又分為洗滌板和非洗滌板兩種，兩種濾板的結(jié)構(gòu)和作用有所不同。

板框壓濾機(jī)的操作十分重要。過濾時(shí)進(jìn)料的壓力應(yīng)逐步緩慢增加，防止壓力過大導(dǎo)致濾布表面的孔隙被堵塞，過濾不能正常進(jìn)行。

板框壓濾機(jī)的濾液排出方式分為明流和暗流兩種。若濾液由每塊濾板底部直接排出稱為明流。明流的優(yōu)點(diǎn)是便于觀察各濾板的工作情況。若濾液不宜暴露于空氣中，則需要將各板排出的濾液匯集后經(jīng)總管排出，稱為暗流。

板框壓濾機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，附屬設(shè)備少，單位過濾面積較大，過濾壓力高，對各種懸浮液適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，應(yīng)用比較廣泛。但因?yàn)槭情g歇操作，故生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，濾布損耗嚴(yán)重，洗滌效果較差。

圖5－5 箱式壓濾機(jī)工作原理

板框壓濾機(jī)的規(guī)格較多，過濾面積可以從幾平方米到幾百平方米。

(2)箱式壓濾機(jī)

箱式壓濾機(jī)是板框壓濾機(jī)的改進(jìn)型式，國外稱為凹板壓濾機(jī)，它保留了板框壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，克服了板框壓濾機(jī)的一些缺點(diǎn)，它可以在過濾中對濾餅進(jìn)行洗滌。箱式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理見圖5－5。

(3)帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)是一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，性能優(yōu)良的連續(xù)壓濾機(jī)。它在結(jié)構(gòu)上借鑒了造紙機(jī)連續(xù)滾壓的機(jī)構(gòu);各種聚合電解質(zhì)絮凝劑的應(yīng)用，為帶式壓濾機(jī)提供了工藝上的條件;多聚酯纖維濾網(wǎng)為它提供了良好的濾帶，這三個(gè)因素創(chuàng)造了帶式壓濾機(jī)出現(xiàn)和應(yīng)用的條件。

目前，帶式壓濾機(jī)被廣泛應(yīng)用于過濾各種污泥、選煤產(chǎn)品、濕法冶金的殘?jiān)?、管道輸送的物料等。但在選礦產(chǎn)品中應(yīng)用較少。

帶式壓濾機(jī)主要由一系列按順序排列的、直徑大小不同的輥輪、兩條纏在這系列輥輪上的過濾帶，以及給料裝置、濾布清洗裝置、高速調(diào)偏裝置、張緊裝置等部分組成。

帶式壓濾機(jī)的工作包括四個(gè)基本的過程:絮凝和給料，重力脫水，擠壓脫水，卸料和清洗濾帶。帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理見圖5－6，對置滾壓式帶濾機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理見圖5－7。

圖5－6 帶式壓濾機(jī)的工作原理

圖5－7 對置滾壓式帶濾機(jī)

(4)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)是一種連續(xù)操作的過濾設(shè)備。廣泛用于礦物加工和化工等部門。它主要適用于固體顆粒粒徑在0.01～1mm的懸浮液的過濾。設(shè)備的主體是一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的水平圓筒，圓筒表面為有孔的金屬板或金屬絲網(wǎng)，網(wǎng)上再覆蓋濾布，懸浮液在圓筒的下部與圓筒接觸。接觸的部位可以是圓筒的內(nèi)表面，也可是外表面，工業(yè)上最常見的是外表面接觸。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)工作原理見圖5－8。

圖5－8 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)工作原理

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部沿徑向分隔成若干扇形格，每格均有單獨(dú)孔通道通向分配頭。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，憑借分配頭的作用使這些孔道依次與真空管及壓縮空氣相通，故轉(zhuǎn)鼓在回轉(zhuǎn)一周的過程中每個(gè)扇格可按順序進(jìn)行過濾、洗滌、脫水、吹松、卸餅等操作。分配頭由緊密貼合的轉(zhuǎn)動(dòng)盤和固定盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)盤隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，固定盤側(cè)面的各四槽分別與不同作用的管道相通。固定盤有三個(gè)凹槽，故整個(gè)轉(zhuǎn)鼓可分為三個(gè)區(qū)域:過濾區(qū)、洗滌及脫水區(qū)、卸料和再生區(qū)。

外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)能連續(xù)自動(dòng)操作，生產(chǎn)能力大，特別適宜于處理量大并易過濾的懸浮液;附屬設(shè)備較多，投資費(fèi)用高，過濾面積不大，濾餅含水量較高，洗滌不充分。

(5)動(dòng)態(tài)過濾機(jī)

動(dòng)態(tài)過濾機(jī)是利用現(xiàn)代動(dòng)態(tài)過濾技術(shù)生產(chǎn)的新型過濾設(shè)備，它主要是為解決用濾餅層過濾難以過濾的懸浮液的高效過濾和洗滌問題。它可以在密閉、高溫、高壓等條件下用一臺(tái)設(shè)備連續(xù)完成過濾、增濃、洗滌和脫水等過濾操作。

動(dòng)態(tài)過濾是在傳統(tǒng)固定濾餅層過濾理論上發(fā)展起來的，但兩者在機(jī)理上完全不同。在動(dòng)態(tài)過濾過程中，懸浮液在介質(zhì)上高速平行流動(dòng)，當(dāng)濾液穿過過濾介質(zhì)時(shí)，固體顆粒在介質(zhì)上不沉積或只有極少量沉積產(chǎn)生極薄的濾餅。因此動(dòng)態(tài)過濾的過濾阻力就主要由過濾介質(zhì)所決定，這樣對于顆粒細(xì)小、形成的濾餅為可壓縮性濾餅的懸浮液，用動(dòng)態(tài)過濾就可得到快速有效的分離效果。

圖5－9 旋葉式過濾機(jī)

動(dòng)態(tài)過濾機(jī)的洗滌效果也特別優(yōu)異。當(dāng)洗滌液進(jìn)入過濾機(jī)時(shí)，由于濾渣是高速流動(dòng)的，故洗滌液和濾渣能得到充分混合，防止了洗滌液短路和洗滌死區(qū)的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了洗滌效率并節(jié)省了洗滌液。動(dòng)態(tài)過濾機(jī)通過降低過濾阻力使過濾效率有了很大的提高。在相同的過濾面積和操作條件下，動(dòng)態(tài)過濾機(jī)的生產(chǎn)能力比板框過濾機(jī)的生產(chǎn)能力能提高6倍以上，并且能連續(xù)過濾，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。常見的動(dòng)態(tài)過濾機(jī)有旋葉式、旋管式和平板式壓濾機(jī)。旋葉式過濾機(jī)結(jié)構(gòu)見圖5－9。三、離心分離方法

是懸浮液依靠慣性離心力的作用而實(shí)現(xiàn)固液分離的過程。

常見的離心分離設(shè)備有旋流分離器，沉降離心機(jī)等。主要用于脫水、濃縮、分離、澄清、凈化及固體顆粒的分級等工藝過程。離心機(jī)的主要構(gòu)件為一快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓安裝在垂直或水平的軸上，當(dāng)料漿進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)后，隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下實(shí)現(xiàn)分離。轉(zhuǎn)鼓的外壁分為有孔和無孔兩種;有孔的轉(zhuǎn)鼓在內(nèi)表面覆以濾布，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓快速旋轉(zhuǎn)時(shí)濾液在離心力作用下穿過濾布而被甩出，顆粒被濾布所截留，這個(gè)操作稱為離心過濾;無孔的轉(zhuǎn)鼓是當(dāng)轉(zhuǎn)鼓快速旋轉(zhuǎn)后料漿在離心力作用下按密度不同而分層，密度大的靠近轉(zhuǎn)鼓外壁，密度小的靠近轉(zhuǎn)鼓中央，這個(gè)操作稱為離心沉降。離心沉降通常又根據(jù)所處理的料漿不同分為兩類:一類是對懸浮液進(jìn)行的離心沉降繼續(xù)操作，稱為離心沉降;另一類是對乳濁液或含有微量團(tuán)體顆粒的懸浮液進(jìn)行的離心沉降操作，稱為離心分離。

離心機(jī)的分類方法有很多，如按操作方式可分為過濾式離心機(jī)、沉降式離心機(jī)和分離式離心機(jī);按操作過程可分為間歇操作離心機(jī)和連續(xù)操作離心機(jī);當(dāng)然離心機(jī)的分類方法還有許多，如按結(jié)構(gòu)型式、分離因素、卸料方式等進(jìn)行分類。

1.三足式離心機(jī)

圖5－10 三足離心機(jī)

1.三足式離心機(jī)

三足式離心機(jī)是工業(yè)上最早應(yīng)用的間歇式離心機(jī)，也是目前我國應(yīng)用最廣、制造最多的一種離心機(jī)。其最重要的特征是轉(zhuǎn)鼓懸掛在機(jī)座的三根支柱上。三足式離心機(jī)有過濾式和沉降式兩種，常用的多為過濾式。其卸料方法有人工卸料和機(jī)械卸料兩種，每種方法又有各種方式。三足離心機(jī)結(jié)構(gòu)見圖5－10。

三足式離心機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于過濾周期長，處理量不大，要求濾渣含濕量低的場合;其缺點(diǎn)是操作周期長，生產(chǎn)能力低，只能用于中小型生產(chǎn)。

2.臥式刮刀卸料離心機(jī)

臥式刮刀卸料離心機(jī)是一種間歇式離心機(jī)，有過濾式和沉降式兩種，以過濾式使用較多。主要用于處理含有中等或小顆粒且顆粒不怕被刮刀破壞的懸浮液。其特點(diǎn)是對料液的濃度和數(shù)量變化不敏感;過濾時(shí)間、洗滌時(shí)間、分離以及卸料時(shí)間均可自由調(diào)節(jié);濾渣較干;并能得到較好的洗滌效果;操作周期短，生產(chǎn)能力大。但對顆粒破碎嚴(yán)重，電機(jī)負(fù)荷不均勻，并且濾渣也不能除盡。虹吸刮刀卸料離心機(jī)是過濾式刮式刮刀卸料離心機(jī)的重要改進(jìn)型式。它利用虹吸原理增加了過濾的推動(dòng)力，使生產(chǎn)效率明顯提高。并且還可以根據(jù)過程的需要自由調(diào)節(jié)過濾速度，以利濾渣的洗滌和干燥。

3.臥式活塞推料離心機(jī)

臥式活塞推料離心機(jī)是一種連續(xù)加料、脈動(dòng)卸料的過濾式離心機(jī)。它具有效率高、產(chǎn)量高、生產(chǎn)連續(xù)化、操作穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。但對料液的濃度變化較敏感，并且需要固體顆粒的粒徑較大才能正常進(jìn)行操作。臥式活塞推料離心機(jī)的活塞級數(shù)除單級外，還有雙級、三級、四級等。我國生產(chǎn)的主要為單級和雙級活塞兩種。臥式刮刀卸料離心機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理見圖5－11。

4.臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)

臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)簡稱臥螺離心機(jī)。其結(jié)構(gòu)及工作原理見圖5－12。它是一種在全速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下連續(xù)進(jìn)料、分離和卸料的連續(xù)式沉降離心機(jī)。它適用于各種粒徑以及固含量為1%～50%的懸浮液的固液分離;對于三相混合物、粒子分級、活性污泥脫水和其他難分離物料的分離也能得到滿意的分離效果。它的主要優(yōu)點(diǎn)是:自動(dòng)連續(xù)操作，無濾網(wǎng)和濾布，能長期運(yùn)轉(zhuǎn)，維修方便;應(yīng)用范圍廣，能完成固相脫水、液相澄清、液－液－固三相分離、粒度分級等工作過程;對物料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于較寬的粒度分布和較大的濃度波動(dòng);結(jié)構(gòu)緊湊，易于密封。某些機(jī)型能在加壓和低溫下操作;單機(jī)生產(chǎn)能力大，分離質(zhì)量高，操作費(fèi)用低。但臥螺離心機(jī)也有不足之處，如沉渣含濕量較高，洗滌效果不好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高等。

圖5－11 活塞推料離心機(jī)

圖5－12 臥式螺旋轉(zhuǎn)筒離心機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

四、常見固液分離設(shè)備的型式及適用范圍

目前固液分離的設(shè)備種類繁多，選型的范圍也廣，如何選擇合適的、合理的固液分離設(shè)備是一個(gè)十分復(fù)雜的問題。常見固液分離設(shè)備的適用范圍見表5－1。不同過濾方式的分離效果見表5－2。

表5－1 常見固液分離設(shè)備的適用范圍

表5－2 不同過濾方式的分離效果

常壓過濾技術(shù)的操作要點(diǎn)

一、恒壓過濾

一般的過濾設(shè)備操作都是在恒定壓差下進(jìn)行的，也可以稱之為恒壓過濾，這是常用的過濾方法，在過濾的過程中隨著餅層的不斷增厚，阻力也隨之增大，因?yàn)閴翰畈蛔兯詴?huì)導(dǎo)致過濾的速度逐漸降低。

二、恒速過濾

在恒定的速度下進(jìn)行過濾的過程稱之為恒速過濾，隨著過濾時(shí)間的持續(xù)餅層的厚度會(huì)不斷增加，隨之阻力增大，過濾壓差也隨著時(shí)間的持續(xù)呈直線增長的趨勢。因?yàn)橐豢钤O(shè)備的耐壓能力是有限的，因此壓力不能太高。

三、先恒速后恒壓過濾

這是將以上的兩種方法結(jié)合，先以較低的速度進(jìn)行恒速過濾，以免壓力過早升高而導(dǎo)致流道的堵塞，當(dāng)壓力升高到既定值的時(shí)候再采用恒壓過濾的方法。過濾的初期保持恒定速度，隨著時(shí)間的持續(xù)泵出口的壓力升高，如果此時(shí)的壓力升至能使支路閥自動(dòng)開啟的設(shè)定值話則支路打開，部分濾漿返回泵入口，進(jìn)入壓濾機(jī)的濾漿就會(huì)減少，壓濾機(jī)入口壓力維持恒定，這時(shí)候就開始進(jìn)行恒壓過濾。

以上的這三種方法我們需要根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行選擇，一般在選購空氣過濾器設(shè)備的時(shí)候就要清楚需要怎樣的過濾方法，這樣就能選擇到為合適的設(shè)備了!【摘要】

恒速過濾的操作步驟【提問】

一、恒壓過濾

一般的過濾設(shè)備操作都是在恒定壓差下進(jìn)行的，也可以稱之為恒壓過濾，這是常用的過濾方法，在過濾的過程中隨著餅層的不斷增厚，阻力也隨之增大，因?yàn)閴翰畈蛔兯詴?huì)導(dǎo)致過濾的速度逐漸降低。

二、恒速過濾

在恒定的速度下進(jìn)行過濾的過程稱之為恒速過濾，隨著過濾時(shí)間的持續(xù)餅層的厚度會(huì)不斷增加，隨之阻力增大，過濾壓差也隨著時(shí)間的持續(xù)呈直線增長的趨勢。因?yàn)橐豢钤O(shè)備的耐壓能力是有限的，因此壓力不能太高。

三、先恒速后恒壓過濾

這是將以上的兩種方法結(jié)合，先以較低的速度進(jìn)行恒速過濾，以免壓力過早升高而導(dǎo)致流道的堵塞，當(dāng)壓力升高到既定值的時(shí)候再采用恒壓過濾的方法。過濾的初期保持恒定速度，隨著時(shí)間的持續(xù)泵出口的壓力升高，如果此時(shí)的壓力升至能使支路閥自動(dòng)開啟的設(shè)定值話則支路打開，部分濾漿返回泵入口，進(jìn)入壓濾機(jī)的濾漿就會(huì)減少，壓濾機(jī)入口壓力維持恒定，這時(shí)候就開始進(jìn)行恒壓過濾。

以上的這三種方法我們需要根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行選擇，一般在選購空氣過濾器設(shè)備的時(shí)候就要清楚需要怎樣的過濾方法，這樣就能選擇到為合適的設(shè)備了!【回答】