cusum是什么 回歸分析取對(duì)數(shù)的原因

化工分析中，什么是cusum？SPC是什么含義？統(tǒng)計(jì)管理系統(tǒng)是個(gè)什么概念啦？？很急呀？cusum是什么意思？回歸分析時(shí)“Cusum linearity test”P值＜0.05，兩組數(shù)據(jù)呈非線性，是不是代表該回歸分析方法不適用呀，累計(jì)和累積的區(qū)別是什么？

本文導(dǎo)航

• 化工中回流比是指
• spc在什么范圍合格
• 統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)深入學(xué)習(xí)
• actinium什么意思
• 回歸分析取對(duì)數(shù)的原因
• 小計(jì)和累計(jì)什么意思

化工中回流比是指

累積和

spc在什么范圍合格

SPC 即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。 是利用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)以全過(guò)程的預(yù)防為主。也是 中國(guó)人民武裝警察部隊(duì)特種警察學(xué)院的簡(jiǎn)稱,該學(xué)院又叫做武裝特警學(xué)院.它是訓(xùn)練特種兵的學(xué)院,同時(shí)還是執(zhí)行任務(wù)的機(jī)構(gòu).

SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 　　SPC是Statistical Process Control的簡(jiǎn)稱統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 　　利用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)監(jiān)控過(guò)程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異 　　統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（簡(jiǎn)稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。它認(rèn)為，當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過(guò)程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析控制。因而，它強(qiáng)調(diào)過(guò)程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 　　實(shí)施SPC的過(guò)程一般分為兩大步驟：首先用SPC工具對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析，如繪制分析用控制圖等；根據(jù)分析結(jié)果采取必要措施：可能需要消除過(guò)程中的系統(tǒng)性因素，也可能需要管理層的介入來(lái)減小過(guò)程的隨機(jī)波動(dòng)以滿足過(guò)程能力的需求。第二步則是用控制圖對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。 　　

控制圖是SPC中最重要的工具。目前在實(shí)際中大量運(yùn)用的是基于Shewhart原理的傳統(tǒng)控制圖，但控制圖不僅限于此。近年來(lái)又逐步發(fā)展了一些先進(jìn)的控制工具，如對(duì)小波動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控的EWMA和CUSUM控制圖，對(duì)小批量多品種生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制的比例控制圖和目標(biāo)控制圖；對(duì)多重質(zhì)量特性進(jìn)行控制的控制圖。 　　

SPC源于上世紀(jì)二十年代，以美國(guó)Shewhart博士發(fā)明控制圖為標(biāo)志。自創(chuàng)立以來(lái)，即在工業(yè)和服務(wù)等行業(yè)得到推廣應(yīng)用，自上世紀(jì)五十年代以來(lái)SPC在日本工業(yè)界的大量推廣應(yīng)用對(duì)日本產(chǎn)品質(zhì)量的崛起起到了至關(guān)重要的作用；上世紀(jì)八十年代以后，世界許多大公司紛紛在自己內(nèi)部積極推廣應(yīng)用SPC，而且對(duì)供應(yīng)商也提出了相應(yīng)要求。在ISO9000及QS9000中也提出了在生產(chǎn)控制中應(yīng)用SPC方法的要求。

　　統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過(guò)程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過(guò)程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。

　　SPC強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)）來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過(guò)程（如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、市場(chǎng)分析等）。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實(shí)施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到"事前"預(yù)防和控制，SPC可以： 　　· 對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估； 　　· 確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力； 　　· 為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生； 　　· 減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作； 　　有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以： 　　· 降低成本 　　· 降低不良率，減少返工和浪費(fèi) 　　· 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 　　· 提供核心競(jìng)爭(zhēng)力 　　· 贏得廣泛客戶 　　· 更好地理解和實(shí)施質(zhì)量體系

實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。 　　分析階段的主要目的在于： 　　一、使過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)； 　　二、使過(guò)程能力足夠。 　　分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過(guò)程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后就可以用生產(chǎn)過(guò)程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過(guò)程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過(guò)程能力是否足夠。如果任何一個(gè)不能滿足，則必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個(gè)目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)入SPC監(jiān)控階段。 　　監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過(guò)程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。 　　在工廠的實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于每個(gè)控制項(xiàng)目，都必須經(jīng)過(guò)以上兩個(gè)階段，并且在必要時(shí)會(huì)重復(fù)進(jìn)行這樣從分析到監(jiān)控的過(guò)程。

　　經(jīng)過(guò)近70年在全世界范圍的實(shí)踐，SPC理論已經(jīng)發(fā)展得非常完善，其與計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合日益緊密，其在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用范圍、程度也已經(jīng)非常廣泛、深入。概括來(lái)講，SPC的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點(diǎn)： 　　（1）.分析功能強(qiáng)大，輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計(jì)方法和分析工具，應(yīng)用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的研究與分析，在這一過(guò)程中SPC的輔助決策功能越來(lái)越得到強(qiáng)化； 　?。?）.體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想 隨著全面質(zhì)量管理思想的普及，SPC在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理上的應(yīng)用也逐漸從生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、輔助生產(chǎn)過(guò)程、售后服務(wù)及產(chǎn)品使用等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，強(qiáng)調(diào)全過(guò)程的預(yù)防與控制； 　?。?）.與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合 現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè)內(nèi)部不同部門管理職能同時(shí)呈現(xiàn)出分工越來(lái)越細(xì)與合作越來(lái)越緊密兩個(gè)特點(diǎn)，這都要求可快速處理不同來(lái)源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。適應(yīng)這種需要，SPC與計(jì)算機(jī)技術(shù)尤其是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的結(jié)合越來(lái)越緊密。

一、spc的基礎(chǔ)知識(shí)

　　1.關(guān)于控制、過(guò)程、統(tǒng)計(jì) 　　2.特性及其分類 　　3.統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)

二、spc的基本原理

　　4.過(guò)程的理解與過(guò)程控制 　　5.波動(dòng)及波動(dòng)的原因 　　6.局部措施和系統(tǒng)措施

三、統(tǒng)計(jì)過(guò)程的控制思想

　　1.正態(tài)分布簡(jiǎn)介 　　2.統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)及兩種錯(cuò)誤 　　3.過(guò)程控制和過(guò)程能力 　　4.過(guò)程改進(jìn)循環(huán)

四、控制圖類型

　　1.控制圖應(yīng)用說(shuō)明 　　2.控制圖的定義和目的 　　3.控制圖解決問(wèn)題思路 　　4.控制圖益處 　　5.控制圖分類 　　6.控制圖的選擇

五、建立計(jì)算型控制圖的步驟和計(jì)算方法

　　1.均值和極差圖 　　2.均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 　　3.中位數(shù)和極差圖 　　4.單值和移動(dòng)極差圖

六、計(jì)數(shù)型控制圖與過(guò)程能力指數(shù)

　　1.過(guò)程能力解釋前提 　　2.過(guò)程能力的計(jì)算 　　3.過(guò)程能力指數(shù) 　　4.過(guò)程績(jī)效指數(shù)

七、過(guò)程判異準(zhǔn)則

　　SPC是全球范圍內(nèi)制造業(yè)所信賴和采用的質(zhì)量控制技術(shù)。半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)，SPC的廣泛應(yīng)用推動(dòng)了制造業(yè)的發(fā)展與繁榮。 新世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，質(zhì)量塑造未來(lái)，質(zhì)量也是競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵。在一些行業(yè)，應(yīng)用SPC已經(jīng)成為企業(yè)生存的基本需求。 傳統(tǒng)觀念把檢驗(yàn)作為質(zhì)量保證的手段，只能事后判斷，而應(yīng)用SPC，能夠把握先機(jī)，預(yù)防不合格品的出現(xiàn)，降低成本，提高企業(yè)運(yùn)行效率。 　　SPC 強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)）來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過(guò)程（如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、市場(chǎng)分析等）。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實(shí)施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到“事前”預(yù)防和控制 　　SPC可以幫助企業(yè)： 　　· 對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估； 　　· 確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力； 　　· 為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生； 　　· 減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作； 　　有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以： 　　· 降低成本； 　　· 降低不良率，減少返工和浪費(fèi)； 　　· 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 　　· 更好地理解和實(shí)施質(zhì)量體系。

統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)深入學(xué)習(xí)

Spc統(tǒng)計(jì) - 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過(guò)程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過(guò)程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。

　　統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（（StatisticalProcessControl，簡(jiǎn)稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。它認(rèn)為，當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過(guò)程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過(guò)程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。

　　實(shí)施SPC的過(guò)程一般分為兩大步驟：首先用SPC工具對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析，如繪制分析用控制圖等；根據(jù)分析結(jié)果采取必要措施：可能需要消除過(guò)程中的系統(tǒng)性因素，也可能需要管理層的介入來(lái)減小過(guò)程的隨機(jī)波動(dòng)以滿足過(guò)程能力的要求。第二步則是用控制圖對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。

　　控制圖是SPC中最重要的工具。目前在實(shí)際中大量運(yùn)用的是基于的休哈特原理的傳統(tǒng)的控制圖，但控制圖不僅限于此。近年來(lái)又逐漸發(fā)展了一些先進(jìn)的控制工具，如對(duì)小波動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控的EWMA和CUSUM控制圖，對(duì)小批量多品種生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制的比例控制圖和目標(biāo)控制圖；對(duì)多重質(zhì)量特性控制的T2控制圖等。這些大大拓寬了SPC的應(yīng)用領(lǐng)域，也增強(qiáng)了SPC工具的有效性。

　　SPC源于本世紀(jì)二十年代，以美國(guó)休哈特博士發(fā)明控制圖為標(biāo)志。自創(chuàng)立以來(lái)，即在工業(yè)和服務(wù)等行業(yè)得到推廣應(yīng)用，二戰(zhàn)中美國(guó)將其制定為戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)時(shí)對(duì)保證軍工產(chǎn)品的質(zhì)量和及時(shí)交付起到了積極作用；自五十年代以來(lái)SPC在日本工業(yè)界的大量推廣應(yīng)用對(duì)日本產(chǎn)品質(zhì)量的崛起到了至關(guān)重要的作用；八十年代以后，世界許多大公司紛紛在自己內(nèi)部積極推廣應(yīng)用SPC，而且對(duì)供應(yīng)商也提出了相應(yīng)要求。在ISO9000以及QS9000中也提出了在生產(chǎn)控制中應(yīng)用SPC方法的要求。

　　SPC非常適用于重復(fù)性生產(chǎn)過(guò)程。它能夠幫助我們對(duì)過(guò)程做出可靠的評(píng)估；確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作。

　　SPC作為質(zhì)量改進(jìn)的重要工具，不僅適用于工業(yè)過(guò)程，也適用于服務(wù)等一切過(guò)程性的領(lǐng)域。在過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)的初期，SPC可幫助確定改進(jìn)的機(jī)會(huì)，在改進(jìn)階段完成后，可用SPC來(lái)評(píng)價(jià)改進(jìn)的效果并對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行維持，然后在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作，以達(dá)到更強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力。

1、SPC是什么？

　　為了貫徹過(guò)程控制中的預(yù)防為主的原則，本世紀(jì)20年代美國(guó)W.A.休哈特博士（Dr.W.A.Shewhart）首創(chuàng)過(guò)程控制（Processcontrol）理論以及監(jiān)控過(guò)程的工具之一控制圖（ControlChart），SPC（StatisticalProceessControl）就是在此基礎(chǔ)之上發(fā)展起來(lái)的一套用于偵測(cè)過(guò)程中的變異的系統(tǒng)；

　　SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。它強(qiáng)調(diào)通過(guò)過(guò)程的預(yù)防來(lái)減少或避免出廢品、次品，就像醫(yī)生給人們注射防疫針使其不得病一樣。它著眼于全系統(tǒng)、全過(guò)程，要求全員參加，人人有責(zé)；它要求用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖理論）來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防，不僅用于生產(chǎn)過(guò)程，而且可用于服務(wù)過(guò)程和一切管理過(guò)程。

　　2、SPC能給企業(yè)帶來(lái)什么好處？

　　通過(guò)預(yù)防的策略來(lái)降低企業(yè)的成本，事后檢查的質(zhì)量管理模式造成極大的浪費(fèi)；

使質(zhì)量管理有據(jù)可依，有的放矢，用數(shù)據(jù)來(lái)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題；

　　使企業(yè)的質(zhì)量改善活動(dòng)成果有蘅量標(biāo)準(zhǔn)；如六西格瑪?shù)捻?xiàng)目改善；

　　增加客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的信心，如要成為國(guó)際企業(yè)的下游廠商，是否實(shí)施SPC是其一項(xiàng)非常重要的考核項(xiàng)目；

　　降低不良率，減少返工和浪費(fèi)；

　　提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

　　提供核心競(jìng)爭(zhēng)力；

　　更好地理解和實(shí)施質(zhì)量體系；

　　3、為何SPC在國(guó)內(nèi)的企業(yè)當(dāng)中應(yīng)用較少？而在國(guó)外企業(yè)卻是非常普及？

　　由于我國(guó)大多數(shù)企業(yè)的質(zhì)量管理跨越了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段，在推行全面質(zhì)量管理中也未能在企業(yè)中推廣普及SPC在企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，所以致使我國(guó)企業(yè)在SPC的應(yīng)用方面比較落后；而日本企業(yè)和歐美等企業(yè)的質(zhì)量管理歷程中經(jīng)歷了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段，所以應(yīng)用非常普及，應(yīng)用得也比較成熟；

　　4、SPC在歐美、日本及在我國(guó)的發(fā)展歷史是如何的？

　　二戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)遭受嚴(yán)重破壞的日本在1950年剛接觸SPC便十分敏感，立刻引進(jìn)并大力推廣。經(jīng)過(guò)30年的努力，日本終于躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率的領(lǐng)先地位。美國(guó)著名質(zhì)量管理專家伯格（RogerW.Berger）教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。

　　在日本強(qiáng)有力競(jìng)爭(zhēng)的威脅下，從80年代起，西方工業(yè)國(guó)家紛紛開展“SPC復(fù)興”運(yùn)動(dòng)，美國(guó)從1980年開始大力推行SPC，經(jīng)過(guò)15年的努力，才于1995年在民用品的質(zhì)量方面和日本扯平。

　　我國(guó)從60年代起就開始引進(jìn)了SPC，當(dāng)時(shí)由于生產(chǎn)發(fā)展的水平以及政治環(huán)境的制約，未能在企業(yè)中打下基礎(chǔ)。但學(xué)術(shù)界一直沒(méi)有停止沿著SPC探索的腳步。SPC雖然能對(duì)過(guò)程的異常進(jìn)行告警，但對(duì)于診斷出造成異常的原因和發(fā)生的地點(diǎn)卻無(wú)能為力。1982年張公緒教授提出了兩種質(zhì)量診斷理論，解決了SPC只能控制而不能診斷的問(wèn)題，將SPC上升為SPD（統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷）受到國(guó)內(nèi)外同行的贊譽(yù)。此后張教授和他的學(xué)生繼續(xù)耕耘，向診斷理論多元化、小批量化、模糊化以及接近零不合格過(guò)程的方向發(fā)展，取得了一系列國(guó)際水平的成果。目前，SPD已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用性階段，我國(guó)仍然居于領(lǐng)先地位。

　　5、如何實(shí)施SPC？

　　首先企業(yè)高層要有足夠的認(rèn)識(shí)，并給予大力的支持；

　　要在公司內(nèi)部普及SPC的知識(shí)，形成用數(shù)據(jù)來(lái)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的習(xí)慣；

　　按照循序漸進(jìn)的方法，逐步地實(shí)施；

　　實(shí)施SPC切忌走形式，系統(tǒng)反應(yīng)出工序中的異常情況時(shí)，相關(guān)部門要作出積極的行動(dòng)分析與解決問(wèn)題；

　　6、SPC只有當(dāng)公司發(fā)展成大公司后才適用嗎？小企業(yè)能夠用SPC控制嗎？

　　SPC的應(yīng)用適合任何規(guī)模的公司，而且企業(yè)實(shí)施SPC越早，對(duì)公司的發(fā)展就越為有利；

　　7、SPC與六西格瑪?shù)年P(guān)系？

　　SPC處于六西格瑪DMAIC五個(gè)階段中的最后一個(gè)階段，C（Control）階段，即控制階段，它在六西格瑪理論中占有非常重要的地位；

　　8、SPC與ISO的關(guān)系？

　　ISO/DIS9001：2000與SPC有關(guān)的部分

　　8Measurement，analysisandimprovement測(cè)量，分析和改進(jìn)

　　8.2Measurementandmonitoring測(cè)量和監(jiān)控

　　8.2.3Measurementandmonitoringofprocesses過(guò)程測(cè)量與監(jiān)控

　　8.2.4Measurementandmonitoringofproduct產(chǎn)品測(cè)量與監(jiān)控

　　8.3Controlofnonconformity不合格品控制

　　8.4AnalysisoFDAta數(shù)據(jù)分析

　　8.5Improvement改進(jìn)

　　8.5.1Planningforcontinualimprovement持續(xù)改進(jìn)策劃

　　8.5.2Correctiveaction糾正措施

　　8.5.3Preventiveaction預(yù)防措施

actinium什么意思

累計(jì)和

親：高老師祝你學(xué)習(xí)進(jìn)步，每天都開心V_V！

望采納，thanks!

回歸分析取對(duì)數(shù)的原因

再看調(diào)整后R方是不是很小，如果很小的話就說(shuō)明，你現(xiàn)在選擇的自變量解釋因變量的程度不夠，存在別的因素對(duì)因變量產(chǎn)生很大影響。如果R可以，t檢驗(yàn)也可以，也不存在共線性等問(wèn)題的話，說(shuō)明模型是沒(méi)有問(wèn)題的。你也可以試試別的回歸方式，比如曲線擬合，對(duì)比一下結(jié)果。

小計(jì)和累計(jì)什么意思

累計(jì)和累積的區(qū)別為：

一、指代不同

1、累計(jì)：加起來(lái)計(jì)算；總計(jì)。

2、累積：層層增加；積聚。

二、側(cè)重點(diǎn)不同

1、累計(jì)：側(cè)重于表示數(shù)目。

2、累積：側(cè)重于表示體積。

三、引證用法不同

1、累計(jì)：《水滸傳》第五八回：“梁山泊點(diǎn)起五軍，共計(jì)二十個(gè)頭領(lǐng)，馬步軍兵二千人馬?！?/p>

2、累積：周而復(fù) 《上海的早晨》第三部三五：“她慢慢移動(dòng)腳步，向橋下走去，打算把積聚在心頭的多年來(lái)的苦水盡情地傾吐。”